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晋中adss光缆厂家:电缆生产工艺

文章来源:www.bjadss.com 发布时间:2019-06-18 09:23:59 浏览:
  一、成缆材料和半成品
 
  1.绝缘线芯:圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。
 
  2.常用材料:成缆常用材料应与绝缘具有相同的耐热等级,不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。
 
  ①绕包带:聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。
 
  其作用是:隔离、扎紧、衬垫。
 
  ②填充绳:聚丙烯撕裂膜绳、塑料条(管)、纸捻、石棉绳等。晋中adss光缆厂家:电缆生产工艺
 
  其作用是:填充绝缘间缝隙,使电缆圆整。
 
  二、成缆工艺装备(笼式、盘式)
 
  1.绞笼:绞笼上有线盘架(摇篮),大型成缆机一般具有3~6个线盘架。小型成缆机可有18~24个或更多线盘架。线盘架具有制动功能以调节张力。绞笼前具有一些固定支杆用以安放填充绳盘。
 
  2.模架:在绞笼前,用来安放并线模。使绝缘线芯并合,绞成圆形。
 
  3.绕包头:具有3~6个带夹。用来在电缆芯的外面包扎各种绕包带。
 
  4.牵引轮:有一个大直径的可转轮盘和拨线环组成,给线芯以直线运动,并可调速。绞合节距主要通过牵引轮的转速来控制。
 
  5.收线装置:用来收绕绞合后的电缆。收线速度应与牵引速度相匹配。
 
  6.模具:成缆采用的模具分为压模和包带模,它们都是由两个半圆模加定位销组成。塑料绝缘线芯成缆模孔径与电缆成缆直径相等为宜。
 
  7.盘具:盘芯直径应不小于电缆外径的15倍。
 
  三、成缆工艺
 
  1.成缆方向
 
  考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便,统一规定成缆的方向为右向。
 
  2.成缆节距
 
  节距:绝缘线芯旋转一周时,沿轴向前进的距离为节距。
 
  节距比:节距长度与电缆直径之比。节距比越大,电缆柔软性越差。晋中adss光缆厂家:电缆生产工艺
 
  成缆节距比参考表
 
  芯数
 
  节距比范围
 
  圆形线芯
 
  扇形线芯
 
  2
 
  25~30
 
  50~70
 
  3
 
  30~40
 
  40~80
 
  4
 
  30~40
 
  40~80
 
  节距的选择:截面愈大,节距应愈小;小截面电缆节距比可选为70~80,因为大截面电缆成缆机械应力很大,若节距过大将使柔软性降低,不易稳定。
 
  为保证成缆结构的稳定性和成缆后无蛇形,应选择较小的成缆节距。
 
  塑料绝缘电力电缆成缆节距比应为:圆形25~35,扇形40~60。
 
  控制电缆节距比较小,外层选18~20倍,内层较大。
 
  3.绞入率
 
  在一个节距内,缆芯实际长度与节距的差值再与节距之比。
 
  4.成缆外径
 
  ⑴圆形线芯:D=Kd
 
  式中:D——成缆外径;
 
  K——成缆绞合外径系数;
 
  d——绝缘线芯直径。
 
  圆形绝缘线芯成缆外径系数表
 
  电缆芯数
 
  2
 
  3
 
  4
 
  5
 
  K值
 
  2
 
  2.154
 
  2.414
 
  2.7
 
  ⑵扇形线芯:D=Mh
 
  式中:D——成缆外径;
 
  M——外径比,见下表;
 
  h——扇形绝缘线芯高度。
 
  扇形绝缘线芯成缆外径比系数表
 
  电缆芯数
 
  2
 
  3
 
  4
 
  3+1
 
  M值
 
  2
 
  2.11
 
  2.2
 
  2.31
 
  5.填充
 
  扇形绝缘线芯成缆可以不加填充。具有圆形附加线芯时,圆形线芯处应加填充,填充量以填充后圆整为准。
 
  圆形绝缘线芯成缆时必须加填充。填充面积见下表。
 
  圆形绝缘线芯成缆填充面积表
 
  电缆芯数
 
  2
 
  3
 
  4
 
  填充部位
 
  中心
 
  边侧
 
  中心
 
  边侧
 
  中心
 
  边侧
 
  填充面积
 
  —
 
  2×0.785d
 
  0.04d
 
  3×0.417d
 
  0.215d
 
  4×0.315d
 
  注:d为绝缘线芯外径。
 
  6.绕包带
 
  在成缆机上绕包的各种带材有:PVC带、聚酯带、无纺布带、钢带、铜带等。
 
  绕包形式:重叠式、间隙式、衔接式三种。
 
  钢带采用间隙式,其余均采用重叠式。
 
  7.预扭
 
  圆形线芯采用退扭成缆。扇形线芯可采用不退扭成缆(固定式)和退扭成缆(浮动式)两种方式。
 
  固定式成缆是为了防止扇形线芯在成缆过程中变形,使扇形顶角始终对正电缆的几何中心,确保成缆圆整。为此固定式成缆必须采取弹性预扭。
 
  预扭:在线芯绞合压型时,线芯按成缆节距进行扭转,且方向相反。即放线盘逆成缆方向转过某一角度,使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形,扇形顶角对正电缆的几何中心。
 
  预扭角度:是一个经验数据,不能计算求知。一般地放线盘与并线模距离越长,预扭角度越大;绝缘线芯越软,预扭角度越大;截面越小,预扭角度越大。总之,预扭角度在半圈到三圈之间。
 
  四、成缆质量控制
 
  1.供成缆使用的绝缘线芯必须经检验合格,表面清洁、无损伤。
 
  2.绝缘线芯排序应正确(0、1、2、3或红、黄、绿、蓝)。
 
  3.如有金属屏蔽,其宽度、厚度、节距必须符合工艺规定。
 
  4.成缆方向为右向,包带为左向。
 
  5.填充饱满,不应跳蹦。填充物必须与绝缘具有相同的耐热等级,不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。
 
  6.缆绕包带必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包,包带应平整、紧实、无折迭、打绺、起兜等现象。绕包带必须与绝缘具有相同的耐热等级,不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。
 
  7.按规定配模,不得擦伤绝缘线芯,扇形线芯不得有翻身现象。
 
  8.绕包带材料厚度应均匀,不得有孔洞、凸起、皱折等。
 
  9.铜带屏蔽表面应光滑、清洁,无裂纹、起皮、起刺,边缘整齐。
 
  10.塑料绝缘电力电缆的不圆度(同一截面上的最大直径与最小直径的差除以标称直径)应不超过15%(等芯)或20%(不等芯)。正根电缆成缆外径应均匀一致,无明显蛇形。
 
  11.收线盘不得有损伤缆芯的缺陷,盘芯直径应不小于成缆直径的15倍。
 
  12.排线应整齐、紧实,不得有起落、、交叉现象。
 
  五、成缆机的操作要点
 
  1.绝缘线芯排列顺序:按绞笼旋转方向依次为1、2、3、0或红、黄、绿、蓝。
 
  2.成缆方法:圆形线芯采用浮动式成缆,扇形线芯采用固定式成缆。
 
  固定式成缆预扭角度:放线盘到压模的距离愈长预扭角愈大;
 
  绝缘线芯的柔软度愈大预扭角愈大。(180°~3×360°)
 
  3.根据工艺卡片要求,选配绞笼、绕包头、牵引轮等部分的变换齿轮。
 
  4.线芯接头:塑料绝缘电缆成缆时的接头不得大于正常尺寸,以防挤塑工艺过模困难。
 
  5.合理配模:绝缘线芯在成缆时受到很大的扭力(将产生内应力),为避免过度变形而造成绝缘损伤,成缆一般采用多模来完成。
 
  1)第一道压模孔径比成缆直径大1.0~2.5mm,只起合拢作用。注意不要使扇形翻身。
 
  2)第二道压模孔径比成缆直径小0~0.6mm,起第一次紧压作用。
 
  3)第三道压模孔径比成缆直径小0~0.4mm,起定型作用。包带与包带模的距离愈短成缆愈紧密。
 
  l配模松紧的检查:①电缆在模内不摆动,用手转线芯无松感;
 
  ②压模与绝缘线芯摩擦产生热量,用手摸压模应不烫手;
 
  ③绝缘线芯出压模的表面质量应无拉焦、挤、压、划伤痕迹。
 
  6.包带层的修复:包带层断带、打绺、填充跳蹦等造成起包或缺层时,需手工修复。修复后直径不得大于正常直径的0.2mm。铜带屏蔽层接头必须焊接,绕包后应平整。
 
  7.牵引:成缆包带后应在牵引轮上绕4~5圈防止打滑、退车。橡皮压轮松紧应适度,严防过紧压扁电缆。
 
  8.收线盘芯直径不得小于:单芯塑料电缆直径的25倍;
 
  多芯塑料电缆直径的15倍。
 
  9.排线:排线应平整、紧实、无交叉、压落现象。下盘后电缆头应固定牢。
 
  六、成缆废品产生的原因和处理方法
 
  废品名称
 
  产生原因
 
  处理方法
 
  线芯绝缘损伤
 
  上下盘或运输时碰伤;
 
  压线套圈勒伤;
 
  操作不当扭伤。
 
  作业时注意不要磕碰;
 
  绝缘工序收线紧实,排线平整;
 
  预扭应适当。
 
  线芯绝缘划伤、压坏
 
  放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或损伤;放线张力太大,线嘴、导管处拉坏;绝缘线芯局部粗,过模卡伤;配模太小;压模中心没对正。
 
  修理或更换线嘴、导轮、压模、分线板;适当调整张力;注意绝缘线芯质量;合理配模;校正压模。
 
  线号排错
 
  误操作;操作者不懂。
 
  正确操作;加强培训学习。
 
  扇形翻身
 
  预扭角度不对;绝缘工序收线翻身、分头下盘时线芯退扭造成翻身。
 
  调整预扭角度、压模与线芯导轮距离;注意线芯放到线盘侧板时进入压模的角度。
 
  节距超差
 
  档位不对
 
  调整档位
 
  导线拉细、拉断
 
  放线张力过大;导线嘴夹线;线芯绝缘上有包;导线接头不牢;收线张力太大。
 
  调节放线张力;更换损坏的导线嘴;检查绝缘线芯质量;提高接头质量;调节收线张力。
 
  圆度超差
 
  模孔大;线芯进模角度不合适;填充不满;牵引轮压轮压力太大。
 
  合理配模;调整压模和线芯导轮距离或预扭角;合理填充;调整压轮压力。
 
  外径超差
 
  节距大;包带夹杂;填充过多或跳蹦
 
  调整节距;修好包带;填充适当
 
  蛇形
 
  放线张力不均匀;成缆节距不当;收排线压落。
 
  调整放线张力;调整节距;注意排线紧密整齐。
 
  绕包间隙或重叠率超差
 
  包带宽度不对;
 
  起、停车时搭盖或间隙量变化;
 
  档位换错。
 
  更换绕包带;
 
  设备不正常时维修设备;
 
  调整档位。
 
  绕包厚度不够
 
  包带厚度不够或用错;
 
  包带层数不够。
 
  核准包带厚度、宽度,不对时更换;
 
  增加层数。
 
  包带划伤或损坏
 
  模孔不光滑,锥口弧度小;
 
  拨线环或分线板有损坏。
 
  换好模;
 
  维修设备,消除设备缺陷。
 
  金属屏蔽松散,截面不够
 
  张力小;
 
  节距不当;
 
  材料规格不符合要求。
 
  调整张力;
 
  调整节距;
 
  更换材料。
 
  装铠
 
  一、钢带绕包质量要求:
 
  两层钢带均为间隙绕包,绕包方向为右向,绕包应紧而平服,上下两层钢带的叠盖应不少于钢带宽度的20%。
 
  绕包间隙应为:带宽在25mm以下时,最大绕包间隙为带宽的27%;
 
  带宽在25mm及以上时,最大绕包间隙为带宽的42%(出口电缆为37%)。
 
  钢带接头处应剪城45°的斜口,斜口经绕包应与电缆轴向平行,接头处重叠3~10mm,接头要平整、牢固,接头边缘不得有毛刺、尖角翘起等现象。另外,钢带复绕应紧密,并剔除有夹杂、毛刺、砂眼、锈蚀缺陷的钢带。
 
  钢带绕包张力控制:满盘时张力最大,否则钢带易飞出;半盘时应调松,否则会拉坏电缆或造成钢带卷边以致压伤电缆。
 
  二、装铠废品特征及原因
 
  钢带质量不好:有毛刺、卷边,或钢带接头不良、尖角翘起,焊接后不修光等。
 
  钢带重合:绕包节距过大,搭盖未调整好,过大张力不均钢带头摇动。晋中adss光缆厂家:电缆生产工艺
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